Кузнечный нагреватель цилиндр
Вводим диаметр, длину заготовки и темп выдачи — получаем мощность, частоту, длину по меди и количество оборудования.
Задаются параметры
Материал
D min заготовки
мм
D max заготовки
мм
Длина заготовки L
мм
Температура нагрева
°C
Такт выдачи
с
Что получаем
Мощность с потерями / сеть
кВт
Мощность установки с запасом
кВт
Частота / диапазон
Длина индуктора по меди
мм
Количество индукторов
шт
Количество установок
шт
Вес заготовки min
кг
Вес заготовки max
кг
Возможность объединения
Условие объединения
Детали расчета кузнечного нагревателя цилиндр
- Длина по меди считается по времени нахождения в индукторе и такту выдачи.
- Мощность откалибрована по реальным точкам: D90×125, 30 с, 290 кВт и D160×294, 60 с, 800 кВт.
- Основные окна оставлены короткими; технические коэффициенты вынесены сюда.
Кузнечный нагреватель труба
Вводим наружный диаметр, стенку, длину трубы и темп выдачи — получаем мощность, частоту по стенке и длину индуктора.
Задаются параметры
Материал
D наружный min трубы
мм
D наружный max трубы
мм
Толщина стенки
мм
Длина трубы L
мм
Температура нагрева
°C
Такт выдачи
с
Что получаем
Мощность с потерями / сеть
кВт
Мощность установки с запасом
кВт
Частота / диапазон
D внутренний трубы min/max
мм
Длина индуктора по меди
мм
Количество индукторов
шт
Количество установок
шт
Вес трубы min
кг
Вес трубы max
кг
Возможность объединения
Условие объединения
Детали расчета кузнечного нагревателя труба
- Внутренний диаметр считается автоматически: Dвнутр = Dнаруж − 2×стенка.
- Масса трубы считается как полый цилиндр: наружный диаметр, внутренний диаметр и длина.
- Мощность считается по массе трубы и такту выдачи.
- Частота и время прогрева выбираются по толщине стенки; количество индукторов — по наружному диаметру трубы.
Закалочный станок — обычная закалка
Для валов, осей и цилиндрических деталей. Выдаем режимы для минимальной и максимальной глубины слоя.
Задаются параметры
Материал
Сталь 45Х
D min детали
мм
D max детали
мм
Глубина слоя min
мм
Глубина слоя max
мм
Что получаем
Расчетная мощность
кВт
Количество инверторов
Частота для min глубины
кГц
Скорость для min глубины
мм/мин
Мощность для min глубины
кВт
Частота для max глубины
кГц
Скорость для max глубины
мм/мин
Мощность для max глубины
кВт
Комментарий
Детали расчета обычной закалки
- Материал обычной закалки фиксирован: Сталь 45Х.
- Частота выбирается по уточненной шкале глубины закалки.
- Слой до 0,9 мм: предупреждение о возможной частоте выше 150 кГц.
- При мощности выше 240 кВт программа рекомендует параллельный инвертор.
Закалочный станок — позубная закалка
Отдельный расчет для шестерен. Модуль, высота и глубина слоя влияют на мощность и режим.
Задаются параметры
Диаметр шестерни
мм
Модуль зуба
Высота шестеренки
мм
Глубина закалки min
мм
Глубина закалки max
мм
Что получаем
Ориентировочно зубьев
шт
Количество инверторов
Частота для min глубины
кГц
Скорость для min глубины
мм/мин
Мощность для min глубины
кВт
Частота для max глубины
кГц
Скорость для max глубины
мм/мин
Мощность для max глубины
кВт
Комментарий
Детали расчета позубной закалки
- Практическая база: 3,5 кГц давала глубину до 8 мм при 250 кВт.
- Частота выбирается по уточненной шкале глубины закалки.
- Диаметр шестерни допускается до 3000 мм, дальше нужна отдельная проверка.
Электрическая печь
Менеджер задает тип печи, камеру, загрузку, температуру и требуемое время нагрева. Программа считает мощность и габариты.
Задаются параметры
Тип печи
Материал
Камера: глубина L
мм
Камера: ширина B
мм
Камера: высота H
мм
Температура
°C
Масса полной загрузки
кг
Время нагрева
мин
Что получаем
Расчетная мощность печи
кВт
Рабочий размер камеры
мм
Ориентировочные внешние размеры с дверью на поде и вертикальной дверью
мм
Время нагрева
мин
Температура камеры печи
°C
Температура металла за время
°C
Расход энергии за нагрев
кВт·ч
Комментарий
Детали расчета электрической печи
- Расчет мощности разделяет нагрев камеры, нагрев загрузки и теплопотери. Даже при большом времени нагрева мощность не может быть ниже мощности теплопотерь на заданной температуре.
- Калибровочная точка: камера 1500×1187×1038 мм, 450 °C, загрузка 345 кг, 60 мин, суммарная мощность 62 кВт; металл за это время достиг примерно 281 °C.
- Температура металла пересчитывается от массы загрузки и времени нагрева: малая загрузка прогревается быстрее, массивная — медленнее. Для точного расчета нужны габариты деталей и схема укладки.